Travailler ensemble et conjointement, sur une base de partenariat, aussi bien chez nous qu’en contact avec nos Clients et nos Fournisseurs, revêt pour nous la plus grande des priorités.
Nos produits sont conçus dans le stricte respect des directives de nos clients. Le tissu approprié, le revêtement élastomère adéquat et le procédé optimal sont déterminés en collaboration avec le client après une concertation détaillée ou selon nos recommandations, afin que le produit final possède les propriétés souhaitées, comme, par exemple, une excellente résistance mécanique, à la température, aux produits chimiques et/ou à l’ozone.
Le client peut choisir entre différents coloris, diverses structures de surface ou aussi différents inserts en tissu.
En fonction des propriétés souhaitées dans le produit final, l’enduit est apposé par trempage, pâte ou peinture. Pour des enductions plus importantes, les tissus peuvent également être recouverts de films calandrés.
Pour obtenir le résultat escompté, nous sommes dès le début en mesure de décider de quelle manière l’enduction doit avoir lieu. Ce n’est qu’au moment de la vulcanisation qu’un tissu enduit acquiert la propriété élastique du caoutchouc. Pour cela, nous disposons d’installations de vulcanisation sans pression ainsi que d’installations spéciales de vulcanisation rotative.
Toutes les étapes définies en détail avec nos clients et adaptées en fonction de ses besoins afin de produire le produit optimal
Enduction par trempage
Enduction par pâte
Enduction au pinceau
Recouvrement de films calandrés
Nos matières premières
Tous les types de tissus sont revêtus conformément à la propriété qu’ils doivent nécessairement présenter, par utilisation de tous les élastomères courants : NR, SBR, CR, CSM, NBR, mais également FKM, ECO, HNBR, XNBR, caoutchouc butyle et, de plus en plus, caoutchouc silicone.